第二届班组长大赛题库第一阶段

A. C类物料

B. B类物料

C. A类物料

D. 所有物料同等对待

A. 增加员工的工作时⻓

B. 降低员工的劳动强度

C. 科学衡量和提升单位时间的产出效率

D. 简化生产流程

A. 将成本控制的责任、权力和利益落实到具体岗位和个人

B. 简化成本核算流程，减少财务人员工作量

C. 为上级部⻔的财务审计提供便利

D. 统一班组内所有产品的成本标准

A. 建立并执行详细的成本核算作业指导书

B. 定期对核算数据进行交叉复核与审计

C. 为核算人员提供专业的财务与成本知识培训

D. 使用信息化系统自动采集和归集关键成本数据

E. 允许核算人员根据个人经验灵活调整核算方法

A. 原材料、辅料、低值易耗品的消耗核算

B. 生产工时与劳动效率的核算

C. 能源（水、电、气）消耗的核算

D. 产品质量指标（如合格率、废品率）的核算

E. 企业年度利润的核算

F. 市场营销费用的核算

A. 在班前会上，通报前一天班组的水、电、物料消耗数据，并进行简要分析

B. 设立“成本节约金点子”奖励机制，鼓励员工提出降本建议

C. 将生产过程中的浪费现象（如废品、待机、无效搬运）拍照展示，组织讨论改进

D. 只关注产品合格率，对辅料消耗、设备空转等隐性成本不予理会

E. 组织学习公司成本核算的基本方法，让员工了解自己的劳动如何转化为价值

A. 适用于大量、大批的多步骤生产

B. 需要计算各生产步骤的完工产品成本和月末在产品成本

C. 生产中的残料损失成本通常通过计算约当产量在完工产品和在产品间分配

D. 每个生产步骤的成本计算对象是最终产成品

E. 半成品成本需要随实物在各步骤间结转

A. 项目实施前后的单位产品物料消耗量

B. 改进措施实施后班组员工的加班时⻓

C. 项目周期内的不良品率变化趋势

D. 改进措施固化后，相关操作人员的培训覆盖率

E. 与历史同期或预算标准相比的成本节约金额

A. 直接支付给员工的基本工资、绩效奖金和津贴

B. 企业为员工缴纳的社会保险和住房公积金

C. 班组办公场所的租金和水电费

D. 用于员工培训、团队建设活动的费用

A. 仅分析因此多消耗的物料成本

B. 分析因此增加的额外人工工时、耽误的正常生产进度以及可能产生的延迟交付⻛险

C. 认为返工是正常现象，无须特别分析

D. 只关注返工员工的绩效扣罚，以儆效尤

A. 战略目标

B. 基本目标

C. 期望目标

D. 挑战目标

A. 定期（如每周/每月）进行测评和数据回顾

B. 将测评结果与班组成员公开分享和讨论

C. 仅将测评结果用于个人绩效考核，激励先进

D. 根据测评发现的问题，制定并落实具体的改进措施

E. 测评方法一经确定就固定不变，以保证数据可比性

A. 加强对员工的监督和考核频率

B. 重新审视并优化相关的作业标准或工艺流程

C. 申请使用更廉价但质量相当的替代材料

D. 将差异原因归咎于设备老化，申请设备更新

A. 向班组成员详细解释公司及⻋间的年度战略目标

B. 组织班组成员讨论，将⻋间目标分解为班组和个人目标

C. 收集上个月班组各项KPI的完成数据，并进行分析

D. 建立班组内部的绩效看板，定期公示目标进度

E. 根据季度评估结果，调整下一阶段的工作重点

A. 通常遵循由基层到高层的顺序进行

B. 高层管理者的考核通常最后进行

C. 每一级的考核结果都是上一级考核的输入信息之一

D. 其目的是确保考核的全面性和系统性

E. 它与目标分解的“由上而下”顺序是完全相同的

A. 设立班组成本看板，公开每日物料消耗数据

B. 开展“金点子”活动，鼓励员工提出节约成本的合理化建议

C. 仅由班组⻓和核算员负责月度成本数据的汇总与分析

D. 将成本节约指标分解到每个岗位和个人，并与绩效考核挂钩

E. 要求员工严格按照工艺参数操作，减少废品和返工

A. 将设备折旧费用按照生产工时比例分摊到不同产品批次

B. 单独核算某项工艺改进项目所增加的材料和人工成本

C. 为了简化核算，将所有间接费用平均分摊到所有产品

D. 在分析产品盈利能力时，区分可控成本与不可控成本

A. 口头提醒员工注意节约辅料

B. 制定《辅料领用、使用、回收管理办法》并严格执行

C. 每月公布一次辅料消耗情况

D. 对节约辅料的员工进行一次性奖励

A. 根据历史数据和工艺要求，制定各类产品的标准辅料消耗定额

B. 实行“以旧换新”或“空瓶换满瓶”的领用制度

C. 建立辅料使用台账，记录每次领用、使用和结存情况

D. 允许员工根据个人习惯随意取用辅料，以提高工作效率

E. 定期对辅料存放点进行整理、整顿，防止过期、变质和误用

A. 任务考核标准库中，对不同任务的价值评估（积分设定）不合理，未能准确反映任务的重要性、难度和耗时

B. 员工⻆色库没有建立起来，导致岗位职责不清晰

C. 工作场所库的划分不够细致，无法对特定区域的工作进行考核

D. 工作时间库的规则过于复杂，员工难以理解

A. 成本计算对象是产品的生产批别或订单

B. 成本计算期与产品生产周期基本一致，与会计报告期不一致

C. 一般不存在在完工产品与在产品之间分配费用的问题

D. 适用于单件、小批类型的生产，如重型机械、船舶、精密仪器制造

A. 供应商的成立年限

B. 供应商的资产负债率

C. 供应商的售后服务响应速度

D. 供应商的行业知名度

A. 绩效计划与目标设定

B. 持续的绩效沟通与辅导

C. 绩效考核与评估

D. 绩效结果反馈、面谈与应用

E. 仅根据考核结果进行一次性奖惩

A. 收集试用期间的数据和班组成员的反馈意⻅

B. 对比试用结果与预期目标，分析指标的达成度和区分度

C. 根据分析结果，对不合理的指标或标准进行必要的修订

D. 将修订后的标准再次提交全体成员讨论并确认，形成正式版本

E. 无视试用期间的反馈，直接按原计划强制执行标准

A. 绩效计划的制定与目标分解

B. 绩效过程的持续沟通与辅导

C. 绩效结果的考核与评估

D. 绩效反馈与改进计划的制定

E. 仅关注最终结果的排名

A. 增强班组成员的成本意识和效益观念

B. 为班组绩效考核提供量化、客观的依据

C. 及时发现生产过程中的浪费和低效环节

D. 完全替代企业层面的全面预算管理

A. 使用Excel表格手动记录每位员工的产量、质量和考勤数据

B. 引入一个绩效管理系统，能够自动采集生产数据，并通过算法模型分析各因素对绩效的影响，给出个性化改进建议

C. 在班前会上口头表扬表现好的员工，批评表现差的员工

D. 将公司统一的绩效考核表打印出来，由班组⻓根据主观印象打分

A. 原材料及辅料的实际消耗量与定额对比

B. 水、电、气等能源的消耗数据

C. 班组员工的个人家庭开支

D. 设备运行效率与故障停机时间

E. 产品质量合格率与返工返修成本

A. 标准作业程序（SOP），规范操作以减少变异和浪费

B. 成本核算台账，对主要成本项目进行每日或每周记录

C. 绩效看板，可视化展示成本相关指标（如单耗、合格率）

D. 根本原因分析（如5Why法），用于追溯成本超支的原因

A. 结果性指标

B. 行为性指标

C. 特质性指标

D. 能力性指标

A. 按月平均分摊成本

B. 按项目周期归集全部相关成本

C. 只计算直接材料成本

D. 参照去年同期的成本数据

A. 加大数据记录的检查频率，确保数据准确

B. 将核算的关键指标纳入个人月度绩效考核

C. 在班前会上反复强调成本核算的重要性

D. 由班组⻓独自完成所有核算分析工作

A. 产品一次交验合格率

B. 对下游工序（内部客户）的服务响应时间

C. 班组设备综合利用率（OEE）

D. 外部客户投诉处理及时率

E. 班组月度物料消耗成本

A. 考核指标（如产量、质量、安全、6S等）

B. 每个指标的具体定义和计算方法

C. 各指标的权重或优先级

D. 评分等级或达标要求（如优秀、合格、不合格的标准）

E. 考核者的个人主观喜好

A. 根据上级领导的单一指令直接确定

B. 通过历史数据回归分析，确定各指标对最终绩效结果的影响程度

C. 采用德尔菲法，综合多位专家的独立意⻅

D. 运用层次分析法（AHP），构建判断矩阵进行量化分析

E. 完全按照班组成员的投票喜好决定

A. 工伤事故员工的医疗费及赔偿金

B. 安全防护设备的定期检测与校验费

C. 聘请外部专家进行安全⻛险评估的费用

D. 生产设备因安全事故导致的维修费

E. 购买现场急救药箱和药品的费用

A. 识别质量改进的优先领域，将资源投入到能最大程度降低总质量成本的环节

B. 证明质量管理部⻔的工作量，以便申请更多检验人员编制

C. 量化质量问题的经济影响，提升全员质量意识

D. 评估质量改进措施的经济效益，为持续改进提供依据

E. 作为惩罚生产员工因失误造成质量问题的依据

A. 设备是否处于非必要的空转或待机状态

B. 物料、半成品是否在工序间大量堆积

C. 员工操作动作是否规范、高效，有无多余动作

D. 照明、空调等能源设施在非工作时段是否关闭

A. 生产产品直接消耗的原材料

B. 为设备维护更换的专用备件

C. 仓库管理人员的工资

D. 产品包装所用的辅助材料

A. 单位产品总成本

B. 原材料损耗率

C. 月度总能耗

D. 设备维修费用

A. 生产日报表（记录产量、合格品数、不良品数）

B. 物料领用单

C. 设备点检与运行记录

D. 班组成员月度工作总结（主观描述为主）

E. 能源（水、电、气）消耗记录

A. 采购成本（买价、相关税费、运输费等）

B. 加工成本（直接人工、制造费用）

C. 销售部⻔的管理费用

D. 使存货达到目前场所和状态所发生的其他支出

E. 存货在仓储期间因管理不善造成的非正常损耗

A. 生产线上工人的计件工资

B. 产品包装耗用的纸箱费用

C. 生产设备的能源消耗（电费）

D. ⻋间按月缴纳的财产保险费

A. 团队沟通协作能力

B. 月度生产计划达成率

C. 个人工作积极性与责任心

D. 班组文化建设成效

A. S(Specific)

B. M(Measurable)

C. A(Attainable)

D. R(Relevant)

A. 仅以最终的产量或质量数据作为唯一考核依据

B. 考核结果仅由班组⻓一人决定，不与其他班组成员沟通

C. 将绩效考核结果作为员工技能培训和职业发展的参考依据

D. 在考核周期结束后很⻓时间才向员工反馈结果

E. 根据员工近期的表现来评价其整个考核周期的绩效

A. 计算单位产品成本

B. 归集和分配生产过程中发生的各项费用

C. 编制成本报表

D. 进行成本差异分析

A. 加强员工操作技能培训，严格执行标准化作业

B. 定期对生产设备进行预防性维护，减少设备故障

C. 将非正常废品率作为班组关键绩效指标进行考核

D. 建立废品分析制度，对每起非正常废品进行根因分析并落实改进

E. 将非正常废品成本平均分摊到所有合格产品中，以平滑成本波动

A. 立即通知财务部⻔扣减相关操作人员的工资

B. 深入现场，调查超耗的具体原因（如工艺问题、浪费、计量误差等）

C. 为了避免麻烦，自行修改预算数据使其符合实际

D. 将此问题搁置，等待下个月再看是否改善

A. 明确、可衡量的绩效指标（KPI）

B. 与指标对应的、具有挑战性但又可实现的目标值

C. 详细的考核评分细则和奖惩措施

D. 达成目标所需的资源支持与行动计划

E. 定期的绩效回顾与沟通安排

A. 绩效目标的设定与沟通

B. 绩效过程的跟踪与辅导

C. 绩效结果的评估与反馈

D. 绩效结果的应用与改进

A. 定期对班组成员进行工具正确使用和保养的培训

B. 推行工具“以旧换新”制度，旧工具不交回则无法领取新工具

C. 为常用工具设置固定的、标识清晰的存放位置（如工具墙、工具⻋）

D. 鼓励员工将损坏的工具自行带回家修理，以培养节约意识

E. 建立工具使用台账，记录每次领用、归还人及工具状态

A. 将物料消耗定额与个人绩效奖金挂钩

B. 定期公布每位成员的能耗、物耗数据

C. 要求员工自行承担因操作失误导致的设备维修费

D. 开展成本节约“金点子”评选并给予奖励

A. 建立并严格执行物料领用台账，记录每一笔物料的去向

B. 推行标准化作业，减少因操作不当导致的物料浪费

C. 定期分析物料消耗数据，与历史数据或定额进行对比

D. 鼓励员工提出节约物料、改进工艺的合理化建议

A. 材料实际消耗总量

B. 单位产品材料消耗量

C. 材料成本差异率

D. 材料利用率

E. 产品销售收入

A. 产品成本与一定种类和数量的产品相联系，对象化费用

B. 期间费用与一定会计期间相联系，费用化支出

C. 产品成本在发生时可能被资本化，计入存货价值

D. 期间费用在发生时直接计入当期损益，影响当期利润

E. 班组⻓的工资一律计入管理费用，属于期间费用

A. 原材料仓库堆满，需要额外租赁仓库存放

B. 生产线上在制品堆积，工序间流转不畅

C. 成品仓库中积压了大量过时型号的产品

D. 员工经常需要花费大量时间寻找工具或物料

E. 设备点检记录完整，保养及时

A. 制定清晰、合理的物料消耗定额、工时定额等标准

B. 建立及时、准确的成本数据归集和反馈系统

C. 赋予班组⻓在定额范围内对资源使用的调配权和审批权

D. 将成本指标作为班组绩效考核的核心组成部分，并与激励挂钩

E. 要求班组自行解决所有因工艺或设计问题导致的材料浪费

A. 直接根据个人经验设定指标

B. 理解公司战略和部⻔目标，明确班组承接的关键任务

C. 召集班组成员投票决定指标

D. 参考其他优秀班组的指标直接套用

A. 定期举行一对一绩效面谈

B. 在班前会上公开批评表现差的员工

C. 利用工作看板公示每日/每周绩效数据

D. 通过即时通讯软件私下给予肯定或提醒

E. 仅在年度考核时给出最终评价结果

A. 优化生产流程，减少不必要的动作和等待时间，从而降低工时消耗

B. 采购价格更低但性能不稳定的原材料来替代现有合格原料

C. 加强设备日常点检和维护，减少因设备故障导致的生产中断和废品

D. 开展员工技能培训，提高一次合格率，减少返工和报废

E. 为了赶工期，跳过某些非关键的质量检查步骤

A. 严格执行考勤制度，减少员工迟到早退

B. 监控生产进度，确保按时交付订单

C. 开展质量改进活动，降低产品返工率

D. 鼓励员工提出合理化建议，提升生产效率

A. 根据设备固定资产原值的一定百分比进行核算

B. 根据备件供应商的推荐库存量进行核算

C. 根据备件的资金周转期目标进行核算

D. 依据备件卡上规定的储备定额进行核算

E. 完全依据设备操作人员的经验判断进行核算

A. 隐瞒损耗数据，避免被上级批评

B. 将损耗指标强行分摊给员工，并制定罚款措施

C. 组织班组成员共同分析损耗原因（如操作、工艺、设备等），并制定针对性改进措施

D. 认为这是正常损耗，无需特别关注

A. 优化该工序的操作规程，减少不当使用

B. 申请降低该刀具的采购单价

C. 减少该工序的生产任务量

D. 将刀具消耗成本分摊到其他班组

A. 生产产品领用的原材料

B. 生产一线工人的工资

C. 生产⻋间的水电费

D. 公司总部行政管理人员的工资

E. 为销售产品而发生的广告费

F. 生产设备的日常维护保养费

A. 引入工作难度系数，对技术复杂、⻛险高的岗位给予系数加成

B. 将团队协作、安全行为等公共指标纳入所有成员的考核

C. 完全依据工龄⻓短来分配绩效奖金

D. 针对不同工序，设置差异化的质量合格率、效率提升率等专项指标

E. 忽略过程，只比较最终的个人产出总量进行排名

A. 权重应与公司及班组的战略目标紧密挂钩

B. 权重设置应保持⻓期固定不变，以维持考核的稳定性

C. 权重应能引导员工关注对绩效结果影响最大的关键环节

D. 权重分配需考虑指标的可衡量性和数据获取的难易程度

A. 无法区分直接成本和间接成本

B. 缺乏对产品差异性的成本动因分析，导致成本交叉补贴

C. 没有区分固定成本和变动成本

D. 对直接材料成本的核算不准确